Массовое производство "старого" и "нового" стиля

Массовое производство — это производство большими или небольшими партиями многих видов изделий из однотипных и стандартизованных комплектующих. В промышленности индустриальных стран это пока еще самая распространенная форма, но уже вскоре она, судя по всему, уступит пальму первенства процессному производству.

Массовое производство так прочно вошло в нашу жизнь, что кажется нам чем-то давно и хорошо знакомым. И только сейчас становится ясно, что с 1910 года, когда оно впервые вошло в нашу жизнь, его принципы понимаются неправильно и применяются не по назначению. Тем самым оно разделило судьбу всех новых открытий.

Когда-то Генри Форд сказал: "Потребитель может пожелать любой цвет автомобиля, если только этот цвет — черный", желая этой шуточной фразой выразить главный принцип массового производства — вырабатывать в массе однотипные изделия. М-ру Форду, разумеется» ничего не стоило поставить в конце сборочной линии маляра или четыре пульта с красками вместо одного и тем самым расширить выбор моделей. Но тогда нарушилась бы однообразие товара. А это было ключевым принципом массового производства.

По крайней мере так смотрели на дело во времена Форда. Его производство было типичным примером массового производства "старого" стиля. Но сегодня эти устаревшие взгляды уступают место пониманию того, что подлинные возможности процесса кроются не в однообразии, а в разнообразии конечных продуктов, собираемых из однотипных деталей.

И тут один конструктор сельскохозяйственной техники из Южной Калифорнии мог бы дать старику Форду сто очков вперед. Машины этого конструктора применяются в больших фермерских хозяйствах на земляных работах. Все они не имеют промышленных аналогов. Одна из них, к примеру, с помощью различных насадок выполняет все виды операций при выращивании к заготовке огурцов — от окучивания весной до сбора урожая осенью (срывая только плоды определенного размера). Все 700 уникальных моделей, редко выпускаемых больше, чем по штуке за один производственный цикл, собраны из самых обычных, стандартных деталей, какие тысячами выпускает американская промышленность. Задача конструктора — не изобрести механизм» определяющий размеры огурцов, а найти массового производителя детали, которая бы в "огуречной машине" исполняла то, что задумано, даже если она выпущена для других целей.

Применение этого принципа на практике включает систематический анализ продукции для поиска комплектующих, общих для всего набора товаров. Затем производство реорганизуют так, чтобы из минимального набора составных частей собирать максимум разных конечных продуктов. Иначе говоря, проблема разнообразия решается на уровне сборки, а не всего технологического процесса.

О 40-е годы ассортимент одной крупкой компания по производству электроприборов насчитывал 3400 моделей. Каждая из них состояла из 40-60 компонентов. Первичный анализ этой товарной линии позволил сократить ассортимент более чем на треть: 1200 моделей дублировав уже существующие. Но оставалось еще 2200, для которых нужно было закупать или изготавливать свыше 100 тысяч комплектующих.

Рассмотрев структуру оставшейся продукции, в компании обнаружили, что по величине напряжения, на которое рассчитаны приборы, их модою разбить на четыре группы. Только 40 из 2200 моделей не лопали ни в одну из групп Это позволило сократить набор комплектующих к свести к минимуму число вариаций одной и той же детали. Сегодня на одну деталь приходится в среднем по пять вариаций и только для одной их потребовалось 11.

Технологический процесс в этой компании сосредоточился на производстве комплектующих, а не конечных продуктов, хотя ассортимент последних не стал меньше. Однако проблема их разнообразия теперь решается на уровне сборки. Запас комплектующих пополняется по мере истощения, а не всякий раз, когда этого требует заказ клиента. В свою очередь, размер запаса определяется временем, необходимым на сборку доставку.

Несмотря на то, что массовое производство "нового" стиля дает огромную Прямую выгоду, оно освоено немногими компаниями, причина отчасти в технической сложности анализа структуры разнообразия товаров и комплектующих, а без него применение этой системы теряет смысл.

Использование нового принципа значительно сокращает расходы, подчас на 50-60%. Метод позволяет хранить товары в виде комплектующих, а не готовых изделий, что также уменьшает затраты и нередко одновременно способствует повышению качества обслуживания.

Иными словами, новый принцип массового производства порадовал бы даже Генри Форда: технологический процесс непрерывен, не зависит от регулярности заказов и необходимости менять инструменты, стили или модели товаров, не сопряжен с однообразием продукции, хотя и стремится свести к минимуму набор комплектующих. Максимум разнообразия конечной продукции сочетается в нем с однотипностью промежуточной.

Успех в применении этой концепции возможен только при условии слаженной и настойчивой работы всех отделов компании: не только производственного, но и маркетинга, проектно-конструкторского, финансов, кадров, снабжения и др. Следует иметь в виду определенный риск, связанный с тем, что метод рассчитан на достаточно длинный производственный цикл и постоянство использования одного и того же оборудования — в течение квартала, полугодия или даже полутора лет. Кроме того, он требует иной системы бухгалтерского учета. Его нельзя освоить быстро. Так. у производителя электроприборов на это ушло три года, зато уже в течение двух последующих лет компания возместила все расходы, связанные с тем, что пришлось заново конструировать продукцию и практически полностью сменить оборудование.