Что должен требовать менеджмент от сотрудников производственного подразделения

Менеджмент обязан добиваться, чтобы лица, ответственные за производство, понимали, какая из систем лежит в основе технологического процесса на данном предприятия, и досконально владели техникой применения ее базовых принципов на практике. Это — первый и главный шаг на пути преодоления производственных ограничений в деятельности предприятия.

И только когда этот шаг сделан, можно делать следующий — осуществлять частичный переход на более совершенную систему производства. Чем чревато несоблюдение этого правила, показывает курьез со сборными домами. Когда-то казалось, что идея строить дома, собирая их из готовых фабричных блоков, обречена на успех. Однако первая попытка реализовать ее в послевоенные годы с треском провалилась.

Причина крылась в совмещении двух систем производства. Строительство велось ремесленным способом, а не стадийным. При таких условиях введение в него элементов массового производства (фабричная штамповка строительных блоков) не только не ускорило, а, напротив, замедлило процесс и сделало его более дорогим. Однако когда попытку повторила компания Levitts из Лонг-Айленда, применив стадийную форму строительства, фабричные блоки пришлись кстати и ощутимо сэкономили время и средства.

Точно так же метод сборки из готовых блоков не приносил железнодорожному ремонтному цеху никакой пользы, пока в нем работали артели ремесленников. Когда же артели сменили бригады рабочих, выполняющих все виды работ на одной стадии, когда, иными словами, на смену узкопрофильной организации труда пришла многофункциональная, использование готовых блоков немедленно обернулось огромной экономией.

Очень важно соблюдать это правило в массовом производстве, где главная цель — разнообразие конечной продукции. И здесь большие возможности несет с собой автоматизация. Однако ими удастся воспользоваться лишь в том случае, если принципы массового производства понимаются правильно и оно организовано как производство немногих видов составных частей, из которых собирается максимум различных конечных продуктов.

Упомянутый производитель электроприборов сравнительно легко справился с задачей автоматизации, после чего производство в этой компании по таким характеристикам, как непрерывность и автоматический контроль потока продукции» приблизилось к выработке нефтепродуктов или оконного стекла. Вот еще несколько примеров.

Бюро стандартизации США разработало для Военно-морских сил метод автоматизации производства электронных схем. Благодаря ему отпадает необходимость паять каждую схему в отдельности Метод, иначе говоря, позволяет отказаться от традиционной для электронной промышленности конвейерной сборки Одновременно он дает возможность, не перестраивая технологический процесс и не ограничивая ассортимент, собирать большой набор схем из разных сочетаний одних и тех же элементов Теперь при сборке радиоприемника или телевизора не нужно каждый раз заново монтировать всю электрическую цепь Достаточно соединить немногие заранее изготовленные части, чтобы получить любую из множества требуемых комбинаций.

Но особенно показателен случай одного производителя мужских рубашек, которому удалось решить проблему на первый взгляд бесконечного разнообразия размеров, фасонов и цветов своей продукции, делающего бессмысленным всякое планирование. Однако, проанализировав свой ассортимент, владелец компании обнаружил, что он на три четверти состоит из рубашек белого цвета, которые шьются из тканей трех сортов. Долю каждого из сортов в конечной продукции нетрудно подсчитать. Далее оказалось, что все рубашки состоят из семи частей* полочек, спинки, кокетки на плечах, воротничка, правого рукава, левою рукава и манжет. Размер можно подогнать во время пошива, отрезая лишние длину или ширину, так как дешевле пожертвовать несколькими дюймами ткани, чем кроить каждый размер отдельно. Разнообразие фасонов легко свести к разнообразию воротничков и манжет, а также пуговиц.

Итак, все части рубашек, кроме воротничков и манжет, можно пошить одной моделью из тканей трех сортов. Для манжет потребуется три модели, для воротничков — шесть. Мода отражается только на воротничках, шить которые нетрудно.

И вот, работа, которую ешё 20 лет назад делали вручную на швейных машинах, превратилась в непрерывный автоматизированный процесс, в котором поток выпускаемой продукции зависит только от запланированного объема ее складских запасов. В результате резко сократилась себестоимость, расширился ассортимент фасонов и размеров, и этот новый ассортимент по вкусу покупателям.